Технологическое оснащение лазерных комплексов

Неподвижные опорные элементы стола изготавливаются из материала с высокой теплопроводностью (алюминий, латунь, медь).

Стол лазерной технологической установки выполняется как неподвижным, так и с возможностью возвратно-поступательного, вращательного и других движений. На рабочей поверхности неподвижного стола обрабатываемый материал чаще всего не закрепляется. При необходимости фиксации обрабатываемого материала применяются специальные приспособления.

Продукты лазерной обработки (газ, частицы материала) удаляются из рабочей зоны вентиляционной системой. При этом может быть осуществлен отсос продуктов обработки, как со всего рабочего поля стола установки, так и местный - из зоны воздействия лазерного излучения. Разряжение под рабочим столом, образующееся в результате работы вентиляционной системы, используется и для закрепления обрабатываемого материала к поверхности стола.

Современный уровень развития лазеров технологического назначения, лазерных датчиков, процессоров, световодов и робототехники позволяет приступить к созданию полного машинообрабатывающего комплекса на основе лазерной технологии.

Такой комплекс производит все виды обработки деталей: резку, сварку, плавление, нанесение покрытий на поверхность, а также ряд металлургических технологических операций, включающих в себя изменение глубинной структуры вещества, поверхностной микроструктуры, легирование, упрочнение поверхности и др. При этом могут использоваться несколько лазеров, один из которых ведет предварительный нагрев, а другие - конечную обработку и при этом можно вести обработку материала в нескольких местах. Роботы могут манипулировать лазерами и их лучами или объектом обработки относительно луча.

Учитывая уникальные характеристики лазерного излучения, позволяющие применять его как универсальный инструмент, в принципе возможно перевооружение машиностроительной промышленности при объединении так называемой «жесткой» групповой технологии обработки изделий по отдельным видам операций в единый «гибкий» комплексный процесс, включающий в себя, кроме механической обработки, формовку, термоупрочнение и операции сборки.

Статья в тему

Металлобумажные конденсаторы
конденсатор напряжение электрический диэлектрика Изобретение электрического конденсатора относится к середине 18 века, но начало развития конденсаторостроения следует отнести только к самому концу 19 века, когда после изобретения радио А.С. Поповым возникла большая потребность в конден ...