Технология изготовления металлобумажных конденсаторов

Первой операцией в производстве металлобумажных конденсаторов является намотка конденсаторных секций, которую проводят на специальных намоточных станках из лент металлизированной бумаги, сматывающихся с рулоны, закреплённых на осях станка.

Рисунок 4.4 Схемы намотки бумажных конденсаторов а)- со смещенной фольгой; б)- с вкладными выводами; 1 - фольга; 2 - конденсаторная бумага; 3 - выступающие края фольги; 4 - вкладные выводы.

Для обеспечения нужного натяжения используют тормозные устройства. Осевое положение рулона можно регулировать, чтобы обеспечить совпадение краёв бумажных лент. Намотка конденсаторных секций ведётся на оправку, вставленную в отверстие в шпинделе станка; оправка должна иметь устройства для закрепления концов бумажных лент. Обычно намоточный станок представляет собой полуавтомат; шпиндель приводится во вращение от электродвигателя; намотчица заправляет концы бумажных лент в оправку, пускает в ход станок и он ведёт намотку автоматически до получения требуемого числа витков, установленного заранее на специальном счётчике, работающем на механическом или электромеханическом принципе; после намотки нужного числа витка станок автоматически останавливается, и намотчица обрезает бумагу, кроме одной- двух лент, с помощью которых она наматывает перед обрезкой холостые защитные витки. После этого намотчица заклеивает секцию, чтобы избежать её разматывания, и снимает её с оправки. При изготовлении конденсаторов с небольшими значениями номинальной ёмкости применяют цилиндрические секции, намотанные на оправки малого диаметра (1,5-3 мм) и сохраняющие цилиндрическую форму после снятия с оправки.

Рисунок 4.5 Поперечное сечение цилиндрической секции металлобумажного конденсатора.

Намотка представляет собой ответственную операцию, в значительной степени влияющую на надёжность конденсатора. Брак при намотке (резкие складки и морщины, перекосы лент и т.д.) может легко стать причиной пробоя одной из секций конденсатора в условиях эксплуатации и вывести его из строя. Цилиндрические секции после намотки поступают на сборку в корпусах.

Статья в тему

Виды и компенсирующие методы дисперсии в ВОСП
модовый диспенсия оптический фильтр Ожидается, что новые технологии компенсации дисперсии удовлетворят тем жестким требованиям, которые предъявляют волоконно-оптические системы передачи с большой пропускной способностью Первое поколение методов компенсации дисперсии по-прежнему воз ...