Global Informatics
Правильный подход к операциям резервного копирования позволяет свести к минимуму потерю важных для предприятия данных. Среди потенциальных причин таких следует отметить:
- выход из строя дисковых систем;
- ошибки и крахи файловых систем;
- стихийные бедствия, пожары, кража компьютерной техники и прочие;
- злонамеренные действия хакеров;
- ошибки действий оператора и системного администратора.
При обычной общей недисциплинированности, плохой осведомленности и безответственности оператора, лучшим решением проблемы сохранности данных является автоматизация всех процессов резервного копирования. Файловые ресурсы, подлежащие резервному копированию следует разделить на две составляющие: информация о ходе технологического процесса и собственные файловые ресурсы сервера производственного контроля.
Суть работы системы сводится к периодическому вызову специально написанных shell-процедур. Главная из них - процедура main, которая осуществляет вызов процедуры архивации о ходе технологического процесса, архивацию собственных ресурсов сервера производственного контроля, вызов сценария ротации архивов и уведомление оператора резервного копирования о выполненных операциях. Архивация собственных критичных к потере файлов и директорий сервера производится внутри процедуры main согласно списку ресурсов, подлежащих резервному копированию. Список находится в файле /usr/local/bin/backup/locallist. Полученные архивы подвергаются трехступенчатой ротации.
8. Экономическая часть
Осуществим расчет экономического эффекта от внедрения, разработанной в дипломном проекте, системы управления манипуляционным роботом. Внедрение системы управления изменяет техпроцесс изготовления кулачка. В базовом варианте техпроцесса кулачок изготовлялся на фрезерном станке с ЧПУ. Установка заготовки в станок и снятие полученной детали осуществлялись вручную рабочим. В проектируемом варианте кулачок изготавливается с помощью лазерной резки.
Расчет показателей по базовому варианту
Согласно базовому техпроцессу произведем нормирование действий по изготовлению кулачка на фрезерных станках, то есть каждому действию поставим норму времени. Результаты нормирования по базовому варианту сводятся в таблице 7.1
Определим норму оперативного неполного времени без учета перекрываемых операций:
Топн=Тв(3)+То(4), Топн=0,06+1,7=1,76 мин.
Определяем действительный сменный фонд времени оборудования:
дсм1=(Fдгод1*60)/(Д*Мсм),
где Fгод1=4015 - годовой действительный фонд времени работы оборудования;
Д=255 - количество рабочих дней в году;
Мсм=2 - количество смен.
Fдсм1=(4015*60)/(255*2)=472,353 мин.
Таблица 8.1
Нормирование операций по базовому варианту
|
Технологические и вспомогательные операции |
Наимен. технол. перехода |
Длит. перехода, мин. |
Обозн. Нормы времени |
|
1. Раскладка инструмента, заготовок, чистка инструмента (один раз в смену) |
вспом. |
8 |
Тпз(1) |
|
2. Осмотр и опробование оборудования, подналадка оборудования (один раз в смену) |
вспом. |
1 |
Торг(2) |
|
3. Монтаж заготовки для изготовления кулачка |
вспом. |
0,03 |
Тв(3) |
|
4. Фрезеровка |
технол. |
1,7 |
То(4) |
|
5. Размонтировать деталь с приспособления |
вспом. перекр. |
0,03 |
Твп(5) |
|
6. Контроль |
вспом. перекр. |
0,1 |
Твп(6) |
|
7. Отключить станок и убрать рабочее место (один раз в смену) |
вспом. |
15 |
Торг(7) |
|
8. Время на отдых и личные надобности |
- |
10 |
Тотд(8) |
|
9. Убрать приспособления, инструменты и др. |
вспом. |
5 |
Тпз(9) |
Статья в тему